Мини-ТЭЦ

Мини-ТЭЦ обладают рядом важных преимуществ, которые делают их привлекательными для предприятий и жилых комплексов. Прежде всего, это значительное снижение затрат на энергоснабжение за счет непосредственного размещения генерирующего объекта рядом с потребителем. Такой подход исключает потери в сетях и позволяет вырабатывать электроэнергию и тепло по себестоимости, что значительно дешевле закупок у гарантирующего поставщика. Экономический эффект в таких проектах очевиден: окупаемость мини-ТЭЦ обычно достигается в срок от трех до пяти лет. Кроме того, мини-ТЭЦ способствуют повышению энергетической независимости потребителя и позволяют гибко реагировать на изменения в ценах на энергоносители.

С точки зрения экологии, современные мини-ТЭЦ используют высокоэффективные газопоршневые установки с низким уровнем выбросов, что снижает негативное воздействие на окружающую среду. Кроме того, возможна интеграция систем утилизации тепла и дополнительного топлива на основе биомассы, что делает объекты более экологичными и энергоэффективными.

Особенно важны преимущества фирменных блочно-модульных решений, разработанных Группой компаний «МКС». Такие блоки полностью готовы к эксплуатации и проходят заводскую проверку качества, что значительно сокращает сроки строительства и уменьшает риски ошибок при монтаже. Блочно-модульные мини-ТЭЦ мобильны, легко транспортируются и могут быть быстро установлены в условиях ограниченного пространства или на площадках с труднодоступным рельефом. Также эти решения предусматривают высокую степень шумозащиты и виброизоляции, что важно при установке в населенных или чувствительных к шуму зонах.

Определение мини-ТЭЦ

Мини-ТЭЦ (расшифровка аббревиатуры малая теплоэлектроцентраль) — это компактная энергетическая установка, предназначенная для одновременного производства электрической и тепловой энергии (когенерация). Электрическая мощность мини-ТЭЦ от 100 кВт до 25 МВт (25000кВт). 

В России их популярность растёт благодаря:

• Снижению затрат на электроэнергию и тепло до 30–50% по сравнению с сетевыми тарифами.
• Высокому КПД (до 90%) за счёт когенерации (совместной выработки электричества и тепла). Для сравнения: у раздельных источников, где электроэнергия и тепло вырабатывается раздельно, КПД составляет всего 35–50%.
• Гибкости топлива (природный газ, биогаз, синтез-газ, дизель).
• Законодательным льготам (проекты до 25 МВт относятся к «малой энергетике» по ФЗ № 35-ФЗ, что упрощает этапы согласования).

Основные назначения малой теплоэлектроцентрали

1.   Производство электроэнергии. Питание промышленных предприятий, городов.

2.   Генерация тепла (горячая вода/пар). Отопление жилых районов, технологические процессы на заводах.

3.   Утилизация вторичных энергоресурсов. Использование тепла выхлопных газов, охлаждающих жидкостей, а также отходов, например, мини-ТЭЦ на древесных отходах.

4.   Повышение энергоэффективности. Снижение потерь при транспортировке энергии.

Принципиальная схема малой теплоэлектроцентрали

Основные составляющие газопоршневых мини-ТЭЦ включают в себя следующие элементы:

• Газопоршневой двигатель
• Электрогенератор
• Теплообменники
• Системы очистки и вентиляции
• Автоматизированная система управления
• Топливная система

Оборудование теплоэлектроцентрали и назначение 

Принцип работы малой теплоэлектроцентрали

Давайте разберёмся как работает теплоэлектроцентраль. Ниже представлена последовательная схема работы мини-ТЭЦ на природном газе:

1. Подача и подготовка газа

Процесс начинается с газовой системы:

• Природный газ поступает через газорегуляторную станцию (ГРС), где давление снижается до рабочего (0.2-1.6 МПа)
• Проходит фильтрацию от механических примесей
• В смесителе соединяется с воздухом в оптимальном соотношении 1:10
• Давление контролируется манометрами, состав смеси - газоанализаторами

Типовой расход: 0.28-0.34 м³ газа на 1 кВт\ч электроэнергии

2. Работа газопоршневого двигателя

Четыре такта цикла:

2.1.   Впуск:

• Впускные клапаны открываются
• Цилиндр заполняется топливно-воздушной смесью

2.2.   Сжатие:

• Поршень движется вверх
• Смесь сжимается до 10-15 бар
• Температура достигает 400-500°C

2.3.   Рабочий ход:

• Свеча зажигания дает искру
• Температура мгновенно возрастает до 1200-1400°C
• Давление - до 50-60 бар
• Поршень получает мощный толчок вниз

2.4.   Выпуск:

• Выпускные клапаны открываются
• Отработанные газы (400-600°C) выходят в выпускной коллектор
• Частота вращения вала: 750-1500 об/мин

3. Генерация электроэнергии

• Вращение коленвала передается на синхронный генератор
• Магнитное поле ротора индуцирует ток в обмотках статора
• Система возбуждения поддерживает стабильное напряжение (400В-10.5кВ)
• Автоматика синхронизирует частоту (50 Гц ±0.5%)

КПД генерации электричества составляет 95-98%

4. Утилизация тепла

Тепло отбирается из двух источников:

4.1.   Система охлаждения двигателя:

• Антифриз (80-110°C) циркулирует через рубашку охлаждения блока цилиндров и через масляный радиатор
• В теплообменниках нагревает воду для отопления

4.2.   Выхлопные газы проходят через котел-утилизатор и производят:

• Горячую воду (90-110°C)
• Пар (до 15 бар)

Соотношение мощностей: 1 МВт электрической = 1.2-1.5 МВт тепловой

5. Очистка выбросов

Трехступенчатая система очистки выбросов:

1.   Окислительный катализатор. Дожигает CO и CH до CO₂ и H₂O и имеет эффективность больше 90%

2.   SCR-система. Впрыскивает раствор мочевины (AdBlue) и превращает NOx в безвредный N₂ и H₂O

3.   Промышленный глушитель-искрогаситель:

• Снижает шум до 65-75 дБ
• Улавливает твердые частицы
• Гасит искры в высокотемпературных эмиссиях

Выбросы после очистки:

NOx <100 мг/м³

CO <150 мг/м³

6. Система автоматики и управления (АСУ)

Контролирует все параметры:

• Давление газа
• Температуру охлаждающей жидкости
• Состав выхлопных газов
• Электрические параметры

При аварии на мини-ТЭЦ автоматика подает сигнал тревоги, отключает подачу газа и переводит систему в безопасный режим.

Виды топлива для мини-ТЭЦ:

• Биогаз — оптимален для перерабатывающих предприятий и сельского хозяйства, КПД до 85%.
• Попутный нефтяной газ (ПНГ) — используется на нефтяных месторождениях, требует предварительной очистки от серы.
• Уголь — применяется в регионах с дешёвым углём и на предприятиях где уголь является побочным продуктом в процессе производства. КПД на 10-15% ниже газовых аналогов, имеет высокие выбросы и является.
• Свалочный газ - разновидность биогаза, образуется при разложении органических отходов на полигонах ТБО.
• Шахтный газ\рудничный газ побочный продукт угледобычи, требует специальной подготовки перед использованием.
• Коксовый газ - побочный продукт коксохимического производства на металлургии, характеризуется высоким содержанием водорода. 
• Жидкий газ (пропан, СПГ/СУГ) - используется в регионах без централизованных газопроводов и требует регазификации, т.е. процесса преобразования из жидкого состояния топлива в газообразное, после чего он становится пригодным для обычного использования. Особое внимание требуется для сжижения и хранения под давлением.
• Очистной газ - очищенный шахтный газ, газы нефтехимии (после подготовки), другие промышленные газы.
• Сланцевый газ — добывается методом гидроразрыва пласта, требует сложной подготовки и очистки.
• Биометан — очищенный до качества природного газа биогаз, подходит для использования в стандартных газовых двигателях.
• Торфяной газ — образуется при термическом разложении торфа, используется в регионах с большими запасами торфа.

Пример работы мини-ТЭЦ 5 МВт

Экологические показатели мини-ТЭЦ

Промышленные мини-ТЭЦ установки используют когенерацию, что позволяет эффективно использовать тепло, вырабатываемое в процессе генерации электричества. Обычно отдается в виде нагретой сетевой воды с температурой 90–105 ºС, что используется для отопления и горячего водоснабжения. Например, с 1 МВт электрической мощности можно получить до 1,5 МВт тепловой мощности.

Сроки реализации проектов

Сроки строительства мини-ТЭЦ могут варьироваться от 2 недель в блочно-модульном исполнении и до 2 лет полноценного строительства в зависимости от масштабов проекта. На сегдняшний день у Группы компаний "МКС" десятки различных объектов и ни разу не было одинаковых решений. У каждого заказчика есть свои особенности и чтобы предварительно узнать о сроках ввода в эксплуатацию мини-ТЭЦ свяжитесь с нами.

Технические характеристики мини-ТЭЦ

Технические особенности

• Ресурс работы: Некоторые установки могут работать до 60 000 часов до капитального ремонта.
• Регулирование мощности: Возможность регулирования электрической мощности от 50 до 100%.
• Эксплуатационные характеристики: Газопоршневые установки должны работать на 70-80% от номинальной мощности для компенсации колебаний нагрузки.
   

Виды теплоэлектроцентралей (классификация по типу энергоустановок)

1.   Газопоршневая установка (ГПУ, англ. Gas Engine CHP) – это когенерационная установка, где электричество вырабатывается за счёт поршневого двигателя внутреннего сгорания, работающего на газе, а тепло утилизируется из системы охлаждения и выхлопных газов.

• Топливо: природный газ, биогаз, синтез-газ.
• Диапазон мощностей: 100 кВт – 10 МВт.
• КПД: до 45% (электричество), до 90% (с когенерацией).

2.   Газотурбинная установка (ГТУ, англ. Gas Turbine CHP) – это установка, в которой газовая турбина вращает электрогенератор, а тепло отбирается из выхлопных газов (температура до 600°C).

• Топливо: природный газ, дизель, керосин.
• Диапазон мощностей: 1–300 МВт (для мини-ТЭЦ обычно 1–25 МВт).
• КПД: 25–38% (электричество), до 85% (с когенерацией).

3.   Микротурбинная установка (МТУ, англ. Microturbine CHP) – это небольшая газовая турбина, обладающая рекуператором и часто оснащённая высокооборотным генератором, работающим в диапазоне 50 000–120 000 оборотов в минуту. В малой распределённой энергетике этот термин применяется для описания малогабаритных газовых турбин с низкой мощностью.

• Топливо: газ, биогаз, дизель.
• Диапазон мощностей: 30–500 кВт. Микротурбины можно объединять в кластер — единую энергетическую систему, которая суммарно способна выдавать до 10 МВт мощности.
• КПД: 25–30% (электричество), до 80% (с когенерацией).

4.   Паротурбинная установка (ПТУ, англ. Steam Turbine CHP) – это установка, где пар, полученный в котле (при сжигании топлива или утилизации тепла), вращает турбину, соединённую с генератором.

• Топливо: уголь, древесина, отходы, газ, мазут.
• Диапазон мощностей: 1–100 МВт (для мини-ТЭЦ – до 25 МВт).
• КПД: 20–35% (электричество), до 75% (с когенерацией).

Способы преобразования топлива в электроэнергию и тепло (виды реализации паротурбинных мини-ТЭЦ):

• Прямое сжигание (классическая схема) – топливо (уголь, биомасса, отходы) сжигается в котле, генерируя пар высокого давления, который вращает паровую турбину. Технологическая цепочка прямого сжигания топлива в паротурбинной мини-ТЭЦ:
  Топливо → Котёл → Пар → Турбина → Генератор → Электричество + Тепло
• ORC-установка (для низкопотенциального тепла) - использует органический теплоноситель (фреон, силоксан) вместо воды, что позволяет работать с низкими температурами (от 80° до 200°C). Технологическая цепочка ORC термодинамического цикла в паротубинной мини-ТЭЦ:
  Тепловой источник (90–200 C) → Испаритель → Органический пар → Турбина → Генератор

5.   Установка с газификацией биомассы/угля (англ. Biomass/Coal Gasification CHP)
Определение: Термохимическое преобразование твёрдого топлива в горючий газ (синтез-газ), который затем сжигается в ГПУ/ГТУ.

• Топливо: древесина, уголь, торф, отходы.
• Диапазон мощностей: 0,5–10 МВт.
• КПД: 30–40% (электричество), до 85% (с когенерацией).

Дополнительные пояснения

• ORC (Organic Rankine Cycle):
  Метод генерации электроэнергии с использованием органического теплоносителя (например, фреона) вместо воды. Применяется в паротурбинных установках для низкотемпературных источников тепла (от 80°C).
• SCR (Selective Catalytic Reduction):
  Система снижения выбросов NOx в выхлопных газах (актуальна для ГПУ/ГТУ).

Все эти виды оборудования позволяют мини-ТЭЦ быть гибкими и эффективными решениями для автономного энергоснабжения.

Технологии снижения вредных выбросов NOx/CO₂

Группа компаний «МКС» использует мини-ТЭЦ на базе газопоршневых установок (ГПУ) с использованием различных технологий и систем очистки для снижения выбросов, такие как:

1.   Каталитические нейтрализаторы: Эти устройства используют катализаторы для преобразования вредных веществ, таких как оксиды азота (NOx) и углеводороды (CHx), в менее вредные соединения (азот N₂, воду H₂O, CO₂).

2.   Системы селективного каталитического восстановления (SCR): Эти системы вводят аммиак (NH₃) или мочевину (AdBlue) в выхлопные газы для снижения уровня NOx (преобразует в N₂ + H₂O).

3.   Циклонные фильтры: Используются для удаления твердых частиц (сажи, золы) из выхлопных газов.

4.   Глушители: Они не только снижают уровень шума, но и могут быть оснащены дополнительными системами очистки выхлопных газов (например, дожигателями CO/CHx).

5.   Электростатические фильтры: Применяются для улавливания мелких частиц (PM2.5, PM10) и аэрозолей.

Благодаря всем этим инновационным технологиям, газопоршневые двигатели будут самым экологически чистым решением среди данного оборудования, особенно в сравнении с традиционными ископаемыми видами топлива.

Отличия мини-ТЭЦ от мини-ТЭС

Мини-ТЭЦ и мини-ТЭС часто используются как синонимы, но есть существенные различия:

Отличия мини-ТЭЦ от ТЭЦ

Для мощностей свыше 25 МВт требуются другие нормативы, поэтому большинство промышленных проектов укладываются в этот лимит.

Этапы реализации проекта мини-ТЭЦ

1. Проектирование:

• Анализ потребностей в энергии
• Выбор типа топлива
• Разработка технического проекта
• Согласование с органами газоснабжения

2. Строительство:

• Подготовка площадки
• Монтаж оборудования
• Подключение к инженерным сетям

3. Пусконаладочные работы:

• Тестирование системы
• Настройка оборудования

4. Эксплуатация и обслуживание:

• Регулярное техническое обслуживание
• Мониторинг работы системы
   

Пример расчёта мощности мини-ТЭЦ

Пусть необходимо обеспечить энергоснабжение предприятия с потреблением 5 МВт электроэнергии и 4 МВт тепловой энергии.

• Электрическая мощность: 5 МВт
• Тепловая мощность: 4 МВт
• КПД электрической части: 40%
• КПД общей системы (электро+тепло): 85%

Эффективная мощность:

P_эфф = (P_эл + P_тепл) / КПД_общ = (5 + 4) / 0,85 = 10,6 МВт

То есть для обеспечения этих нужд требуется мини-ТЭЦ мощностью не менее 10,6 МВт.

Расчёт топливопотребления
Удельный расход газа рассчитывается по формуле:

G = (P_эл + P_тепл) / (η * Q)

где:

G — расход газа (м³/ч)

P_эл — электрическая мощность (МВт)

P_тепл — тепловая мощность (МВт)

η — общий КПД

Q — теплотворная способность газа (34,2 МДж/м³)

Для примера: G = (5 + 4) / (0,85 * 34,2) = 0,307 м³/с ≈ 1100 м³/ч

Экономический расчёт мини-ТЭЦ

Основные затраты включают:

• Стоимость оборудования
• Монтаж и пуско-наладочные работы
• Стоимость топлива
• Эксплуатационные расходы

Срок окупаемости мини-ТЭЦ можно рассчитать по формуле:

T_окуп = C_кап / (Э_г - З_экс)

где:

T_окуп — срок окупаемости (лет)

C_кап — капитальные затраты

Э_г — годовая выручка от продажи электроэнергии

З_экс — годовые эксплуатационные затраты

Пример:

Капитальные затраты: 150 млн руб.

Годовая экономия: 50 млн руб.

Эксплуатационные расходы: 20 млн руб.

Расчёт: Tокуп=15050−20=5 летTокуп =50−20150 =5 лет

Применение мини-ТЭЦ в различных отраслях

Топливо для мини-ТЭЦ:

Биогаз — оптимален для перерабатывающих предприятий и сельского хозяйства, КПД до 85%.

Попутный нефтяной газ (ПНГ) — используется на нефтяных месторождениях, требует предварительной очистки от серы.

Уголь — применяется в регионах с дешёвым углём и на предприятиях где уголь является побочным продуктом в процессе производства. КПД на 10-15% ниже газовых аналогов, имеет высокие выбросы и является.

Свалочный газ — разновидность биогаза, образуется при разложении органических отходов на полигонах ТБО.

Шахтный газ\рудничный газ — побочный продукт угледобычи, требует специальной подготовки перед использованием.

Коксовый газ — побочный продукт коксохимического производства на металлургии, характеризуется высоким содержанием водорода. 

Жидкий газ (пропан, СПГ/СУГ) — используется в регионах без централизованных газопроводов и требует регазификации, т.е. процесса преобразования из жидкого состояния топлива в газообразное, после чего он становится пригодным для обычного использования. Особое внимание требуется для сжижения и хранения под давлением.
Очистной газ — очищенный шахтный газ, газы нефтехимии (после подготовки), другие промышленные газы.

Сланцевый газ — добывается методом гидроразрыва пласта, требует сложной подготовки и очистки.

Биометан — очищенный до качества природного газа биогаз, подходит для использования в стандартных газовых двигателях.

Торфяной газ — образуется при термическом разложении торфа, используется в регионах с большими запасами торфа.

 
Подробнее о СПГ и СУГ:

1. СПГ (Сжиженный Природный Газ)
Состав: 90-99% метан (CH₄)

Как получают: Охлаждение природного газа до -162 C (перевод в жидкое состояние, объем уменьшается в 600 раз)

Использование в мини-ТЭЦ:

o    Требуется регазификация (Regasification) сжиженного природного газа - процесс преобразования СПГ из жидкого состояния в газообразное, после чего он становится пригодным для обычного использования — подачи по трубопроводам потребителям и закачки в газовые баллоны.

o    Давление: 4-8 бар

o    Чистое топливо (минимум примесей)

2. СУГ (Сжиженные Углеводородные Газы)

Состав: Пропан (C₃H₈), бутан (C₄H₁₀) или их смесь

Как получают: Сжижение при комнатной температуре под давлением

Использование в мини-ТЭЦ:

o    Чаще применяется в баллонах для удалённых объектов

o    Требуется испаритель (для перевода в газ)

o    Энергоёмкость выше, чем у природного газа

Ключевые различия СПГ от СУГ:

Дополнительные рекомендации:

Для мини-ТЭЦ предпочтительнее СПГ, если нужна большая мощность.

СУГ удобен для временных объектов (например, стройплощадок).

Уточняйте у производителя ГПУ (например, MWM) допустимые параметры газа.

Для всех газов (кроме природного) требуется индивидуальный расчет:

o    По теплотворной способности

o    По составу примесей

o    По давлению подачи

Технические нюансы для добывающих отраслей:

·         Для горнодобычи и золотодобычи:

o    Требуется защищённое исполнение оборудования (пыле-/влагозащита IP54)

o    Возможность работы в автономном режиме (отключение от сетей)

·         Для нефтегазового сектора:

o    Использование попутного газа с предварительной очисткой (сепарация жидкости, удаление H₂S)

o    Мобильные решения на шасси для временных месторождений

·         Для мясопереработки:

o    Утилизация кровяной муки и жиров в качестве топлива (дополнительная экономия)

o    Системы дезодорации выбросов (каталитические реакторы)

Пример расчёта для золотодобывающего предприятия:

Потребление: 4 МВт (эл.) + 3 МВт (тепло для обогрева цехов)

Топливо: дизель (резерв) + газ (основной)

Расчёт мощности: Pэфф=4+30,82=8,5 МВт→Выбираем 2×ГПУ по 4,5 МВт Pэфф =0,824+3=8,5 МВт→Выбираем 2×ГПУ по 4,5 МВт

Окупаемость: 4-5 лет (за счёт высоких сетевых тарифов в удалённых районах)

5.1. Схема интеграции мини-ТЭЦ на горнодобывающем предприятии
Газопровод/дизель → Мини-ТЭЦ → Электричество (↓)  
↑ 
Теплообменник → Технологическое тепло  
↓
Утилизация тепла (отопление)  
5.2. Нормативы для опасных производств

1. Требования Ростехнадзорадля нефтегазовых объектов (ФНП № 542)
2. Санкции за выбросы (при превышении ПДВ): до 500 тыс. руб./мес.

Преимущества мини-ТЭЦ

В сравнении с традиционными промышленными установками и централизованными энергосетями, мини-ТЭЦ обладают рядом значительных преимуществ:

1. Энергетическая эффективность:

Мини-ТЭЦ используют принцип когенерации, что позволяет одновременно производить электричество и тепло с КПД до 80-90%. В отличие от традиционных электростанций, где значительная часть энергии теряется в виде тепла, мини-ТЭЦ используют это тепло для обогрева или технологических нужд, что значительно повышает общую эффективность.

2. Снижение затрат на энергию:

В отличие от централизованных сетей, где потребители платят за передачу энергии на большие расстояния, мини-ТЭЦ позволяют снизить затраты на энергию за счет локального производства. Это особенно важно для предприятий с высоким энергопотреблением.

3. Автономность и надежность:

Мини-ТЭЦ обеспечивают энергонезависимость объектов, что особенно важно для удаленных регионов или объектов с ненадежным централизованным энергоснабжением. В отличие от традиционных сетей, мини-ТЭЦ могут работать автономно, снижая риск перебоев в энергоснабжении.

4. Экологическая безопасность:

В сравнении с угольными электростанциями, мини-ТЭЦ имеют более низкие выбросы вредных веществ. Использование современных технологий и топлив (например, природного газа или биогаза) позволяет минимизировать экологический след.

5. Гибкость в размещении:

Мини-ТЭЦ могут быть установлены в непосредственной близости от потребителя, что снижает потери при передаче энергии. В отличие от крупных промышленных установок, которые требуют значительных площадей и инфраструктуры, мини-ТЭЦ могут быть размещены на территории предприятия.

6. Модульность и масштабируемость:

В отличие от традиционных электростанций, которые требуют значительных инвестиций и времени на строительство, мини-ТЭЦ могут быть легко масштабируемы в зависимости от потребностей заказчика. Это позволяет постепенно увеличивать мощность установки по мере роста энергопотребления.

7. Использование различных видов топлива:

Мини-ТЭЦ могут работать на различных видах топлива, включая природный газ, биогаз, дизельное топливо и другие, что обеспечивает гибкость в выборе энергоресурсов. В отличие от традиционных сетей, которые часто зависят от одного вида топлива, мини-ТЭЦ могут адаптироваться к доступным ресурсам.

8. Снижение нагрузки на энергосистему:

Локальное производство энергии снижает нагрузку на централизованные энергосистемы, что особенно важно в периоды пикового потребления. В отличие от традиционных сетей, которые могут испытывать перегрузки, мини-ТЭЦ обеспечивают стабильное энергоснабжение.

9. Экономическая выгода:

Внедрение мини-ТЭЦ может привести к значительной экономии на энергозатратах, что положительно сказывается на финансовых показателях предприятия. В сравнении с традиционными сетями, где тарифы на энергию могут быть высокими, мини-ТЭЦ позволяют контролировать затраты на энергию.

10. Поддержка возобновляемых источников энергии:

Мини-ТЭЦ могут быть интегрированы с возобновляемыми источниками энергии, такими как солнечные панели или ветрогенераторы, что позволяет создавать гибридные энергосистемы. В отличие от традиционных сетей, которые часто зависят от ископаемых видов топлива, мини-ТЭЦ могут использовать возобновляемые ресурсы.

Мини-ТЭЦ представляют собой эффективное и экономически выгодное решение для обеспечения энергией промышленных предприятий.

Заключение
Для добывающих и перерабатывающих отраслей мини-ТЭЦ до 25 МВт — это:
Снижение зависимости от сетевых тарифов в удалённых районах
Использование попутных ресурсов (биогаз, угольная пыль, ПНГ)
Срок окупаемости 3-7 лет даже при работе на дизеле и 2-4 года при работе мини-ТЭЦ на базе газопоршневой установки.

© ООО «Группа компаний «МКС», 2025

Копировать материалы с сайта mks-group.ru можно только с письменного  разрешения правообладателя или со ссылкой на сайт-источник. Группе компаний «МКС» принадлежит исключительное право на контент сайта mks-group.ru, в том числе запрет использования текстов любыми другими лицами без письменного разрешения, в том числе запрет перерабатывать авторский материал и создавать новый (производный) на основе уже существующего.